FDM打ABS件侧面总是开裂，层间有横向裂纹是怎么回事

星光始终璀璨 · 50 天前

自从换成ABS耗材之后，打出来的模型侧面老是有裂纹，从侧面看能看到一条一条横向的开口，感觉像是层间根本没粘牢，用手稍微一掰就从裂缝处断开了。我用的是开放式结构的FDM机器，喷嘴温度设的240度，热床90度，没有给机器围封闭罩。打PLA从来没这个问题，换成ABS之后几乎每次都开裂，模型越高越严重，有时候打到一半就能听到啪的一声，然后侧面就出现新裂缝了。不知道是温度不够、散热太快，还是本来就必须封箱才能打ABS？有没有用开放式机器打ABS成功过的大佬？

斜日晚 · 47 天前

ABS开裂这个问题，说白了就是温度不稳定导致的层间粘接不良。ABS和PLA不一样，它对环境温度特别敏感，稍有风吹草动就容易出问题。先说封闭罩的问题。你现在用的是开放式机器，没有封闭罩——这基本就是罪魁祸首。ABS打印时需要稳定的高温环境，打印舱室温度最好能维持在40度左右，层间冷却速度要均匀。开放式机器开着的时候，喷嘴附近热，周围冷，冷热空气一交汇，刚挤出来的ABS丝就开始收缩，层与层之间根本粘不牢。封闭罩不一定要买专门的，纸箱、泡沫箱、甚至塑料薄膜围起来都能用，关键是减少气流直接吹到打印件上。温度参数也有调整空间。240度的喷嘴对于ABS来说不算高，可以提到250到260度试试。热床90度可以再加到100到110度，ABS底板温度不够高，底层收缩更厉害，应力就往上累积。打印速度也可以稍微放慢一点，给每层充分的熔接时间。处理顺序建议：第一步先用纸箱做个简易封闭罩围起来；第二步把喷嘴温度提到250到260度，热床提到100度；第三步观察效果，如果还裂再考虑换耗材或者加温封闭箱。ABS本来就比PLA娇气，开放式机器打ABS成功率低是公认的，有条件尽量在封闭环境里打。

FDM打ABS件侧面总是开裂，层间有横向裂纹是怎么回事

全部评论1

回复

话题推荐

3D模型库

服务支持

关于我们

关注我们