打印件表面每隔几层就会出现一圈像波纹一样的痕迹是怎么回事

悠悠燕 · 54 天前

我用的是Ender 3V2，打了大半个圆柱体，结果发现侧面每隔一小段距离就有一圈细细的波纹，像同心圆一样从下往上绕着模型一圈一圈的。我分层看了一下，基本上每高几毫米就出现一圈，不是打印失败那种大错层，就是很细很浅的纹路，但迎着光看特别明显。有朋友说是机器振动问题，但我把打印速度调慢了也没改善，这到底是怎么回事？

颜若兮 · 54 天前

这个情况我之前遇到过一次，说说我的排查思路。

你提到波纹间距大约几毫米，这个特征很关键。如果间距接近8毫米，基本能确定问题在Z轴。Ender 3V2用的是普通丝杠，螺距8毫米，Z轴每转一圈正好是一圈波纹，说明转动过程中有周期性误差。

先从最容易的地方查起：Z轴电机和丝杠之间的联轴器。就是电机输出轴连接丝杠的那个小零件，塑料材质用久了容易老化开裂，导致转动时产生微小跳动。用手转动联轴器，感受有没有松旷感。如果松了，换个新的或换成金属联轴器，这个最常见也最好解决。

联轴器没问题的话，下一步看丝杠有没有弯曲。把打印头移到中间位置，慢慢转动丝杠（通过手轮或让电机微动），另一只手靠在丝杠旁感受，转动时如果丝杠在某一点往外顶手，说明有弯曲。这种只能换丝杠。

还有一个常见原因是Z轴轴承（黄铜螺母）磨损或缺油。用一段时间后如果没注意润滑，阻力变大甚至卡顿，步进电机转动时就会产生微小丢步。解决办法是把丝杠擦干净，涂上适量润滑脂或机械油。

你说调慢速度没用，这个也正常。波纹是位置误差造成的，和打印速度关系不大。

平时保养注意丝杠不要积灰，打印完用干布擦一下，每隔一两个月润滑一次，能大大减少这类问题。如果换了联轴器和润滑后还是没改善，把Y轴偏心螺母也检查一下，Y轴平台晃动有时会放大这种波纹效果。

你先从联轴器开始查，这个最容易出问题。

粉樱集 · 53 天前

波纹纹路的问题我之前也遇到过，重点查Z轴这一块。\n\n第一种常见原因：联轴器松动。Ender 3V2的Z轴用的是普通丝杠，塑料联轴器用久了容易老化开裂，导致转动时产生微小跳动。可以先检查联轴器有没有松旷感，必要时换成金属联轴器。\n\n第二种：丝杠本身弯曲或缺油。丝杠如果沾了灰尘或没润滑，阻力增大会引起Z轴微跳。平时用干布擦丝杠，每两个月左右上一次润滑脂，能减少这类问题。\n\n第三种：Z轴轴承（黄铜螺母）磨损。这种情况比较少见，但如果丝杠和轴承磨损严重，也会造成规律性的波纹。\n\n建议先从联轴器查起，这个最容易检查和更换，换成金属联轴器一般能明显改善。

痞瘩子 · 47 天前

波纹这个问题我碰到过几次，你说的"每高几毫米就一圈"这个细节很关键，基本能锁定问题出在Z轴这一块。

先从最容易检查的地方入手：联轴器。就是电机输出轴连接丝杠的那个小东西，塑料材质的用久了容易老化开裂，转动时产生微小跳动导致波纹。拆开侧盖，用手转动联轴器感受一下，有松旷感的话换一个金属联轴器，二三十块钱，这招治好了不少 Ender 3。

联轴器没问题的话，把打印头移到机器正中间，慢慢转Z轴丝杠，手靠在丝杠旁边感受。如果某一点有明显顶手的感觉，说明丝杠有弯曲，这种情况只能换丝杠了。

还有一个容易被忽略的地方：Z轴轴承。黄铜螺母长时间不润滑，阻力变大，步进电机转动时就会出现丢步。每隔一两个月用干布擦一下丝杠，抹点润滑脂，能大大减少这类问题。

你说降速没用，这个正常——波纹本质是位置误差，降速解决不了。

先从联轴器查起，这个最容易也最常见。换完金属联轴器一般就有改善。

打印件表面每隔几层就会出现一圈像波纹一样的痕迹是怎么回事

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