打印好的模型尺寸和切片软件里设置的不一样，大了小了都不对怎么回事

恋爱裁判 · 5 天前

我是自己设计零件的，用SolidWorks画好导入切片软件，参数设的10mm×10mm×5mm，结果打出来拿游标卡尺一量，横向两个尺寸刚好，但高度只有4.7mm，少了0.3mm。朋友说让我查查收缩率，我在切片里开了补偿也没用，还是差这么多。这东西是要配合其他零件用的，差一点都不行，装不上。有没有懂的朋友知道问题出在哪，是我切片哪里没调对还是机器本身精度就这样了？

枫近草 · 3 天前

横向两个尺寸都对，只有Z轴短了0.3mm，这种情况我在帮别人调机的时候碰到过好几次了，说实话大概率不是收缩率的问题，收缩率影响的是三个方向，横向也对说明材料本身没太大问题。重点查Z轴。第一个先看是不是丢步。打印中途有没有听到过咔嗒声，或者机器振动特别大的时候？Z轴电机在往上走的时候如果遇到阻力增大，比如丝杆润滑不够、耦合器松动，就容易丢步，表现为每一层都在某个地方少走了一点点，累积下来高度就不够了。你仔细回想一下，打印后半段有没有异常声响。第二个看Z轴耦合器。耦合器就是连接电机和丝杆的那个弹性连接件，时间长了容易松，打印一开始还能正常，到后半段热胀了或者振动大了就开始打滑。这种情况外表看不出来，但高度就是不够。你可以把电机轴单独转几圈感受一下，看有没有明显的间隙感。第三个查固件里Z轴的步数设置。每毫米多少步如果设错了，整体高度就会系统性地偏大或偏小。这个参数一般出厂是调好的，但如果你换过不同导程的丝杆，或者刷过固件，就可能出问题。怎么查呢：切片软件里打印一个20毫米高的校准件，打完量一下实际高度，用实际高度除以设定高度，得出来的比例去乘以现在的步数，就是正确的步数了。比如20毫米量出来是19毫米，19/20=0.95，步数就要乘以0.95。开了收缩补偿没用的问题在于，收缩补偿是在切片阶段把模型按比例放大的，如果你方向调错了或者补偿系数设反了，反而会更歪。横向没问题说明材料本身收缩在正常范围，与其用收缩补偿，不如先把上面三个机械问题排查掉。实在着急用的话，有个临时办法：在切片软件里把Z轴的比例单独调大一点，比如设1.02左右，把丢掉的0.3毫米补回来。但这是治标不治本，建议还是把机器调准。

打印好的模型尺寸和切片软件里设置的不一样，大了小了都不对怎么回事

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