光固化打印件表面有密密麻麻小针孔，是树脂问题还是曝光参数问题

一路花开 · 57 天前

我用ANYCUBIC光子系列打了一批复古人物模型，精度要求比较高。结果打印出来表面全是密密麻麻的小针孔，分布在整个模型上，尤其是平面和边缘部分特别明显。我用的是标配参数，曝光时间8秒，底层10秒，怀疑是曝光能量不够，但调高了两秒后发现边缘开始变形缩胶了。换了另一瓶树脂也没改善，屏幕用了快一年了。这种针孔到底是屏幕老化、参数不对、还是树脂保存不当过期了啊？有没有大佬碰到过类似情况给指点一下。

伶语梦 · 47 天前

你这个针孔问题其实挺常见的，尤其是用了快一年的屏幕，排查思路可以按这个顺序来。
先从最明显的原因查起——屏幕老化。LCD光固化用的屏幕，亮度会随着使用时间慢慢衰减，ANYCUBIC光子系列正常屏幕寿命在2000小时左右，快一年了如果天天打，亮度可能已经明显下降了。你可以把曝光参数从8秒往上调到12秒左右，打一个小方块或者测试文件，看看针孔有没有减少。如果有改善，那就说明是曝光能量不够，可以买个UV照度计测一下屏幕亮度，新屏大概在3800-4200mw/cm²，掉到3000以下就该考虑换屏了。
但你提到加了曝光时间边缘就开始缩胶，这种情况可以换个思路——不要全局加曝光时间，试试把底层曝光维持10秒，只加普通层的曝光时间，从8秒提到10秒，这样底层有足够附着力，上层又不会被能量过高拉裂。
换树脂没改善可以排除树脂本身的问题，但有一个细节你可以确认一下：树脂在倒进料槽之前有没有静置消泡？树脂存放久了运输过程中会产生很多微气泡，打印过程中会吸附在离型膜表面，挡住部分紫外线形成针孔。打印前把树脂桶静置十几分钟，用完料槽后拿刮刀把底部的气泡刮掉，能减少这种情况。
还有一点，你打印时环境温度怎么样？树脂对温度比较敏感，室温低于20度时粘度变大，流动性变差，底层和离型膜之间吸附不均匀，固化就会出现微空洞。我有几次针孔问题，最后发现是料槽底部有一层凝固树脂没及时清理干净，刮掉就好了。
先确认屏幕亮度，再检查料槽和离型膜清洁程度，最后看环境温度。按照这个顺序排查，基本能找出原因。

光固化打印件表面有密密麻麻小针孔，是树脂问题还是曝光参数问题

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