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光固化打印件从成型平台取下来时底部留了一圈印子,怎么处理才能看不出来?

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第一次用光固化打印机,照着教程调好了曝光参数,打出来的模型精度确实比FDM细腻很多。但有个问题一直解决不了——模型底部贴在成型平台上的那一圈,取下来之后总会留下一圈印子,像是被平台刮掉了一层似的。用力轻了取不下来,用力大了印子就更明显。用酒精擦了半天还是这样,是成型平台表面太粗糙了吗?还是取件的方式有问题?有没有什么办法能让这个底部印子不那么明显?
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这是光固化打印里很常见的问题,底部印子本质上是取件时粘层被刮薄了一层,跟平台材质和取件方法都有关系。 先说平台这边。打印之前用酒精把成型平台表面擦干净,确保没有残留树脂。有些人会在平台表面贴一层透明蓝膜(就是那种蓝色保护膜),印子就会留在膜上而不是直接刮到模型底部,撕掉膜之后模型底部就是干净的。不过要注意膜要贴平整,不能有气泡。 取件的时候也有讲究。很多人直接用手硬抠,这样印子最深。正确的做法是先 ...

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最佳答案
这是光固化打印里很常见的问题,底部印子本质上是取件时粘层被刮薄了一层,跟平台材质和取件方法都有关系。

先说平台这边。打印之前用酒精把成型平台表面擦干净,确保没有残留树脂。有些人会在平台表面贴一层透明蓝膜(就是那种蓝色保护膜),印子就会留在膜上而不是直接刮到模型底部,撕掉膜之后模型底部就是干净的。不过要注意膜要贴平整,不能有气泡。

取件的时候也有讲究。很多人直接用手硬抠,这样印子最深。正确的做法是先把打印平台整体泡在酒精里几分钟,等底部那层树脂彻底软化,然后用硅胶铲慢慢铲下来。力度要均匀,别只铲一个点,容易造成局部应力留下更明显的痕迹。如果模型很小不好下手,用牙签或者细铁丝从边缘轻轻撬,配合酒精效果更好。

已经留下印子的模型怎么处理。印子浅的话用砂纸打磨,从2000目开始逐步到5000目,最后用抛光膏揉,印子基本能消掉。如果印子比较深,先用模型补土填平,干了之后再打磨抛光。光固化件打磨的时候别太用力,它的材质比FDM的PLA软,用力大了会磨塌。

还有一点忠告:下次打印之前可以在切片软件里把底部曝光时间稍微调高一点点,让底部粘得更牢但又不会影响精度,实际操作中找到一个合适的参数,取件会顺畅很多,印子也会轻不少。

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