FDM打印第一层铺得很平整，但从第二层开始出现间隙和空洞是怎么回事

爱意浪漫至极 · 51 天前

新手刚接触FDM，用的机子是Ender-3 S1，切片用Cura默认设置。打印时第一层看着特别均匀平整，我以为这次稳了，结果从第二层开始侧面就出现了一条条的间隙，像搭棚没搭满那种空洞，透光能看出来。我以为是流量不够，但把流量从100调到105还是一样。请教一下这种第一层好但后面开始出现间隙的情况，是参数哪里出问题了呢？

粉樱集 · 49 天前

FDM打印第一层铺得很平整，但从第二层开始出现间隙和空洞是怎么回事

问题链接：https://www.tuei.cn/tu/16696

这种情况在3D打印里其实挺常见的，说白了就是"缺料"——第一层能铺上，但后面每层都不够料，层与层之间没填满。

第一层能打好的原因也好理解，第一层流量一般设得偏大，加上平台有粘附力，少量出料也能铺开。但从第二层开始，没有平台承托，缺料的问题就暴露出来了。

常见原因有这几个，你可以一个个排查：

一是喷嘴有点堵，但不是完全堵死。打印头里可能有一点点杂质或者碳化了塑料堵在出料口，导致出料不畅。这种情况需要高温空烧然后做深度清理，或者干脆换一根新喷嘴试试。

二是耗材受潮。PLA、PETG这些材料吸湿后打印时会产生水蒸气，气泡把出料截成一段一段的，打出来就是有空隙的。解决办法是把耗材放进烘干机，50度烘4到6小时再打，以后开封的料记得放干燥箱。

三是切片软件里设置的挤出倍率偏低。可以在切片软件里把挤出比例从默认的100%调到103%到108%之间试试，看能不能改善。注意不要调太高，不然会出另外的问题。

四是打印温度偏低，材料流动性不够，来不及填满就走头了。适当把喷嘴温度提高5到10度，看看有没有改善。

五是有时候是热端内壁有残留的塑料碎片或者杂质堵了一部分通道，把出料卡得不均匀。这种可以做一次完整的热端清理，先把喷嘴拆下来单独清干净，再清喉管。

你可以先从最容易的开始查：把喷嘴温度提高10度，或者换一卷刚烘过的料试打一小段，看看第二层有没有改善。逐步排除就能找到真正的原因。

FDM打印第一层铺得很平整，但从第二层开始出现间隙和空洞是怎么回事

全部评论1

回复

话题推荐

3D模型库

服务支持

关于我们

关注我们