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FDM打印时耗材老是断是怎么回事

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悬赏5元宝未解决
才买回来不到一个月的机器,用的PLA耗材,打到一半就啪一声断了。一开始以为是耗材质量问题,换了卷新的,结果还是老断。断的位置不固定,有的时候刚打印没几分钟就断了,有的时候打了好几个小时才断。我把断口看了看,有些是整齐的断裂面,有些像是被拉扯变形后才断的。感觉不像是温度设高的问题,温度我都是按厂家推荐设的200度。想问问大家有没有碰到过类似情况,这到底是怎么回事?
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这种情况挺常见的,尤其是新机器。你说换了卷新的还是断,而且断的位置不固定、有时整齐有时拉变形后才断——这个细节很关键,说明问题很可能不在耗材本身,而在机器的进料机构。

最常见的原因是这几种:

第一,挤出机齿轮压得太紧。齿轮和耗材之间需要恰到好处的摩擦力,太松会打滑,太紧会把耗材夹伤。时间一长,耗材被夹出凹痕,从那里断掉。你可以把耗材抽出来看看有没有齿痕,有的话说明压接力需要调小一点。

第二,PTFE管位置不对或者入口有毛刺。这根管子如果没插到位,或者入口处有刮痕,耗材走过的时候会被刮到,久而久之就磨断了。拆下来检查一下管口,必要时用细砂纸打磨平滑,或者换个新管子。

第三,耗材受潮。PLA放久了会吸湿,打印时内部水分汽化产生气泡,挤出时就会断。你闻到的噼啪声其实就是在告诉你这个情况。解决办法是把耗材放进烘干机,50度烘4到6小时,打印时用上干燥盒。

还有一种可能是卷盘的问题——卷盘转动不顺滑,或者丝材在卷盘上绕得不均匀,打印过程中突然被卡住拉断。

你先从齿轮压接力开始排查,这个最容易处理。

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