FDM打印件底部越来越宽是怎么回事？越到后面底部越粗

月光蓝 · 5 小时前

我是新手，用的拓竹A1，打ABS。前几层看起来还挺正常，但打印到后半段突然发现底部明显变宽了，拿下来一量底部比顶部宽了快一毫米，侧边还有点弧度。调平调过好几次也没改善，喷嘴高度也确认过没问题。网上搜了半天有人说热床温度，有人说冷却，到底是哪个环节出了问题啊？

顾南玖 · 半小时前

打印件底部越来越宽，侧边还有点弧度——这在ABS打印里挺常见的。ABS冷却时收缩厉害，热端热量一直往上蹿，传到下面那几层，时间久了底部材料反复受热软化，冷却后就变形了。既然调平确认没问题，那方向就两个：一是热床温度设高了。ABS热床温度一般90到110度，温度太高第一层会过度软化膨胀，冷却收缩就不均匀了。可以先把热床温度降个5到10度试试。二是冷却没控制好。ABS打印时冷却风扇要调低或直接关掉，让模型慢慢冷却，冷却太快产生应力不均。另外检查下 slicer 软件里冷却风扇的设置，确认前几层特别是底部那几层风扇是关闭的。也可以试试把第一层流量稍微调低一点，减少底部溢出。如果调温度和冷却还是没用，再考虑是不是打印速度的问题——速度太慢导致热量积累多，适当加快一点打印速度有时候反而能改善。

FDM打印件底部越来越宽是怎么回事？越到后面底部越粗

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